Po kovovej plasticite sa vykoná séria operácií, aby sa splnili konečné požiadavky užívateľa na výrobok z hľadiska kvality povrchu, veľkosti, tvaru a niektorých vlastností. Zahŕňa hlavne čistenie plameňom, chladenie po spracovaní za tepla, navíjanie, rezanie, rovnanie, fyzikálne skúšky a brúsenie, značenie a balenie defektov. Niektoré výrobky vyžadujú špeciálne spôsoby konečnej úpravy, ako napríklad rôzne tepelné spracovanie a kalenie oceľových koľajníc, aby sa úplne odkryli povrchové chyby a uľahčilo sa morenie brúsením, aby sa splnili požiadavky na vlastnosti výrobku. Rozšírte povrchové spracovanie odrody výrobkov, ako je pocínovanie, galvanické zinkovanie, povrchová úprava plastov môže byť tiež zahrnutá v konečnom sortimente.
Inými slovami, aby sa valcovaná oceľ spĺňala technické požiadavky na veľkosť, tvar a rôzne vlastnosti, rad postupov spracovania sa nazýva konečná úprava. Podľa rôznorodosti ocele je proces dokončovania tiež odlišný. Povrchová úprava zahŕňa čistenie plameňom, chladenie, rovnanie, rezanie a iné procesy.
Bežný proces dokončovania, ako je uvedené nižšie:
scafing
Povrchové defekty oceľového predvalku sa spaľujú pomocou rezania plynov a tavenia vysokoteplotného plameňa. Pri výrobe sochorov je to dôležitý proces na zabezpečenie kvality sochoru. Čistenie plameňom je spôsob čistenia povrchu s vysokou produktivitou a nízkymi nákladmi. Čistenie predvalky s plameňom je viac ako polovica nákladov na ich čistenie pneumatickou lopatou, desatinu nákladov na brúsenie brúsneho kotúča. Rýchlosť čistenia je 10 - 15 krát vyššia ako rýchlosť čistenia vzduchu. Široko sa používa pri čistení uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele a čiastočne legovanej ocele. Pre čistenie plameňom je k dispozícii manuálne čistenie a mechanické čistenie, ako aj online čistenie za tepla a dodatočné čistenie po ochladení sochoru.
Znížte teplotu horúceho vzduchu
Znížte teplotu ocele spracovanej za tepla z vysokej teploty na konci spracovania na teplotu miestnosti. Rôznu mikroštruktúru možno dosiahnuť počas procesu chladenia valcovanej ocele, čo ovplyvňuje výkon výrobku. Spôsob chladenia po spracovaní za tepla by mal preto prijať prirodzené chladenie, nútené chladenie, pomalé ochladzovanie a iné metódy podľa technických požiadaviek výrobku a vlastností ocele.
Proces redukcie ocele valcovanej za tepla z valcovania na teplotu miestnosti. Chladenie po valcovaní ovplyvňuje vlastnosti a tvar valcovaného materiálu a niekedy aj výkon mlyna. Chladenie po valcovaní možno rozdeliť na prirodzené chladenie, nútené chladenie a pomalé chladenie. Podľa rôznych spôsobov chladenia možno rozdeliť na chladenie vzduchom, chladenie reaktora, chladenie vzduchom, chladenie vodou, chladenie sprejom, chladenie jamy, chladenie pece atď. Rôzne druhy ocelí používajú jednu metódu chladenia alebo dve alebo viac metód chladenia v kombinácii podľa ich požiadavky na oceľ a výkon.
Iný proces dokončovania
Proces rezania podľa požiadaviek veľkosti po odrezaní plastovej plasticity. Odstráňte nepravidelné časti na oboch koncoch alebo hranách spracovaného polotovaru alebo hotového výrobku, aby ste získali požadovanú mierku a šírku. Ak je vada materiálu taká závažná, že ju nemožno opraviť, mala by sa čiastočne odstrániť.
Narovnávanie na opravu tvarových defektov výrobkov z plastov. Vada tvaru je spôsobená nerovnomernou deformáciou, nerovnomerným chladením a kolíziou ocele počas spracovania alebo chladenia a prepravy.
Na navíjanie extrémne dlhého valcovaného kusu, ako je drôt alebo pás, na skladovanie a prepravu. Navíjanie sa vykonáva na navíjači. Rozdeľuje sa na horúci valec a studený valec podľa teploty valcovania. Produkty sú priamo dodávané zákazníkom.
Odvíjacie nožnice otvárajú navíjací pásik na odvíjači, po vyrovnaní a strihaní, narezané na jeden plech z oceľového plechu alebo narezané širokopásmové valce vertikálne do niekoľkých cievok pre zákazníka.
Kontrola veľkosti, tvaru a povrchových defektov hotového výrobku pred dodaním, aby sa zaistili normy produktu alebo požiadavky zákazníka. Podľa situácie boli chyby ošetrené opravou, brúsením, resekciou alebo odpadom. Mechanické a štrukturálne vlastnosti ocele sa skúmali po odbere vzoriek.
Aby sa uľahčilo používanie a preprava výrobkov a sledovala sa kvalita výrobkov, musia sa označiť všetky výrobky zo závodu. Značky môžu byť vytlačené priamo na výrobku alebo viazané na výrobok etiketou. Obsah značky zahŕňa typ ocele, špecifikáciu, číslo ocele, číslo šarže pece, výrobnú značku atď.
Aby sa uľahčila preprava výrobkov a zabránilo sa poškodeniu počas prepravy, výrobky by sa mali pred opustením závodu zabaliť a zabaliť. Spôsoby lisovania sa líšia podľa produktov, ako sú malé časti profilov a tyčí, ktoré môžu byť zviazané alebo vyrobené do platní, pásov do kotúčov, tenkých dosiek valcovaných za studena s doskami alebo ochranou plechových obalov.